涂裝后是經(jīng)過改性、半覆蓋表面測試的產(chǎn)品, 具有銹蝕、腐蝕、美觀等象征性作用。

涂裝前, 噴淋預(yù)處理必須按照過程進行, 如局部修復, 對整個檢查進行必要的預(yù)處理。

據(jù) GB1173-89、JBS146-79、JB4328.9-86, 該工藝是根據(jù)工廠的實際開發(fā)情況量身定做的。

預(yù)處理→脫脂→用水清洗→沖洗→磷酸→鐵銹→干燥→噴涂, 預(yù)處理程序和2.1 規(guī)范, 本廠生產(chǎn)線布局: 腐蝕玻璃罐小到大鋼門功能脫脂清洗水箱清洗水銹斑清洗作業(yè)順序 ID 1234567 噴霧罐壓機機房大小。

2.2 預(yù)處理: 生產(chǎn)現(xiàn)場不同表面狀態(tài)的特定工藝條件和工件 2.2.1, 并采用物理手段, 其主要目的是保持化學劑的壽命, 是消除影響化學工藝和加工周期質(zhì)量的控制因素。

例如: (主要是線刷和砂布) 太多的新產(chǎn)品表面處理油、灰塵、鐵、塊狀鐵銹、鐵銹鱗片和酸洗產(chǎn)品, 沒有太厚的人工清洗和去除后, 用壓縮空氣清洗灰塵。

減少工件的縮短和化學加工周期, 以避免因流體流失脫脂銹蝕量而造成的過度損失, 從而提高處理液的使用壽命。

使用有機溶劑, 以避免污染表面及時性有機溶劑脫脂沐浴形成的固體質(zhì)量脫脂 (如汽油、香蕉油等), 影響保護膜, 足以擦洗稀釋脫脂劑2.2.2。

2.3。 脫脂在室溫下浸泡25分鐘。

清除重油會延長時間。

為了加快脫脂速度, 工件可以通過相對力或機械力移動到浴池中。

是一種質(zhì)量脫脂試驗方法: 用水清洗, 連續(xù)地表水膜, 即脫脂清洗劑。

2.4、銹蝕: 省時加工硬化層除銹, 一般冷軋薄板應(yīng)延長至完全消除結(jié)垢和除銹時間, 為25分鐘。

為了加快刻度去除速度, 工件可以通過相對力或機械力對浴池進行移動。

"氫脆" 避免金屬過度腐蝕形成 "硬質(zhì)合金" 的黑色和金屬表面, 但不太長的銹蝕時間。

一般檢驗標準為視覺銹蝕無銹蝕或可分割殘留氧化物, 銀金屬表面是均勻的基體罐。

2.5、磷酸: 25分鐘磷酸鹽時間。

當工件工作時, 將磷酸保持在靜止狀態(tài), 并允許盡可能多的流動, 以干燥在浴缸中的磷酸鹽液滴, 并留在槽30至60秒。

2.6 清洗: 一旦在所有的過程中需要清洗。

常用溢流水, 90至120秒時間, 10次, 上下振動的工件8。

由于工件形狀復雜, 裂紋多, 工件必須用水徹底清洗。

使用中的天數(shù)必須用新的水代替。

噴漆 前處理