涂裝的危險(xiǎn)性非常大，特別是自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線和制面包生產(chǎn)線等廢氣，具有空氣量多、濃度低的特征。 涂料的香味中含有苯、甲苯、二甲苯等。 這些VOC對(duì)周圍的環(huán)境有很大的影響。 像畫一樣如何處理廢氣？ 噴房需要進(jìn)行噴霧處理，我們需要知道這種廢氣中含有什么物質(zhì)？ 一般來說，噴霧室的涂裝工序中排出的廢氣中含有3種主要的有害物質(zhì)。

油性涂料:運(yùn)送涂料粒子水滴； 水性涂料:溶解涂料的水粒子； 2。

在空氣中獨(dú)立涂裝排氣中噴霧的顆粒。

3 .汽化的涂料原料的臭味，稀釋劑(常溫型涂料固化劑)發(fā)出的臭味，反應(yīng)·固化過程中發(fā)出的臭味。

因?yàn)橹绹姺康耐垦b工序中生成的上述3種物質(zhì)，所以有解決噴房排氣處理中問題的方法。

1 .噴霧室內(nèi)的排氣處理方法之一的水噴霧法:作為室內(nèi)排氣處理的一次噴霧的預(yù)處理原則，通過向噴霧室的排氣中的水溶性成分或大粒子成分的一部分噴霧來噴霧的方法。 為了達(dá)到從清潔氣體中分離出一些污染物的目的。 然而，廢氣中的一部分水溶性或大顆粒狀成分仍然從最上層排出。 這種方法雖然經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，但在噴霧室的尾氣處理中不能除去所有的涂料霧，不能達(dá)到除去臭氣的效果。

2、噴霧室的廢氣處理方法2直接燃燒方式:使用氣體或燃料及其他輔助燃料的燃燒時(shí)，混合氣體在一定時(shí)間( 700~800℃)的溫度下發(fā)熱，可燃性的有害氣體燃燒。 該方法工程簡單，投資少，但具有較高的能耗和較高的運(yùn)行成本。 然而，該方法適用于高濃度小容量噴站的尾氣處理，但不適用于大多數(shù)多容量低濃度、大容量噴站尾氣處理。

3、噴涂室的排氣處理方法紫外線分解+等離子體:工廠內(nèi)的涂裝室用風(fēng)扇排氣后進(jìn)入洗滌塔，主要進(jìn)行粉塵和大涂料霧的去除。 同時(shí)，它還具有一定的物理溶解和掩蔽效果。 噴霧塔內(nèi)的循環(huán)水與循環(huán)池聯(lián)系，定期去除池內(nèi)浮游的清漆。 廢氣經(jīng)噴霧洗滌塔處理后，廢氣進(jìn)入紫外線光解裝置，紫外線光解裝置具有光解燈和等離子管。 用于噴霧處理室的排氣處理和有機(jī)排氣處理的uv光分解管和等離子管、VOCs的排氣處理是有效的處理，效果非常好。 紫外線受光燈主要使用特殊的低壓紫外線燈，同時(shí)輻射185nm紫外線和254nm紫外線的雙光譜特性。 燈放射出的185nm的紫外線，誘發(fā)空氣中的o2(氧氣)，轉(zhuǎn)化為o3(臭氧)。 臭氧的氧化能力強(qiáng)，與噴霧室排氣中的烴類(苯類、烴類、醇類、脂類等)接觸，照射254nm的紫外線。 在這些有害污染物質(zhì)的水和二氧化碳的氧化分解下。

臭氧作為光分解反應(yīng)的主要反應(yīng)物質(zhì)，其生成量直接影響處理的質(zhì)量。

因此，我們試著將這兩種治療方法的選擇方案組合起來。 等離子體裝置配置在光分解裝置的前段，離子裝置產(chǎn)生的o 3與有機(jī)廢氣混合，流過紫外線燈。 uv燈還能誘發(fā)o 3的形成，在燈管254 nm紫外線的催化作用下，o 3與有機(jī)物的反應(yīng)效率得到大幅度改善，從而達(dá)到所希望的處理效果。 等離子體裝置的臭氧產(chǎn)生效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于紫外線燈，因此裝置的功耗減少，節(jié)能效果顯著。 該處理方法不僅能有效去除灰塵、漆和愚蠢物質(zhì)、甲苯、二甲苯、甲乙酮、醛、添加劑和其他污染物質(zhì)，而且各處理后均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 上述3種方法中，除廢氣外的紫外線光解管+等離子管處理方法明顯優(yōu)越，也是目前市場上使用的廢氣處理方法。 該方法不僅對(duì)涂料的尾氣處理有良好的效果，對(duì)其他尾氣處理也有同樣的效果，并且在成本方面大幅節(jié)約成本。

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